cnc數控車床_凱（kǎi）恩利機（jī）械_cnc數控車（chē）床加工服務 ：

車銑複合機和銑方機

        1.車銑複合機分為普通車床，數控車床加裝車六方、四方、二方及多方功能，使機床增加功能、一方多用、成為多功能機解決細長軸車方難題具有多種性能（néng），是數（shù）控車床和六（liù）角車床的綜合體，同時能一次完成車外（wài）圓、倒角（jiǎo）、溝槽、銑漕、車2、4、6、8邊等多項工藝。適（shì）合加（jiā）工一些高精度要求的六角（jiǎo）與（yǔ）外圓內孔一體（tǐ）同（tóng）步完成的各種產品。數（shù）控六角車（chē）床事本公司特有的車床，可（kě）加工各種材料的等（děng）邊產品，公差在2絲左右，加工範（fàn）圍較廣，可作為數控機床用也可作為六角機床用。

     2.產（chǎn）品用途:

車銑複（fù）合機（jī）是（shì）專為（wéi）加工零件平（píng）麵而誕生的機床，提供高精密的平麵加工。車一發方，二方，四方，六（liù）方平麵等五（wǔ）金（jīn）零件

產品特點:

          特點一，銑方機采用結構（gòu）優化的高（gāo）強度、高剛性（xìng）密烘鑄鐵（tiě）機（jī）體充分吸收切削震動，保證機床加工精度的穩定性。各運動軸配用高精（jīng）度直線導軌及滾珠絲杠、進口精密（mì）級

成組軸（zhóu）承。機床可以方便（biàn）的配（pèi）備各種（zhǒng）自動送料器、自動接料器、自動排屑器、自動防護門等多種附加設施，並（bìng）組成柔性加工生產線，以完成自動（dòng）化加工。

         特點二，該機床改變傳統加工工藝，可以經過一次（cì）裝夾完成對批頭一端的車削、銑（xǐ）削等多道工序。

         特點三，高（gāo）精度，高（gāo）同心度，高品質（zhì）。工件徑一次裝夾完成（chéng）車、銑工序。加工速度快、精度（dù）高。避（bì）免（miǎn）了傳統工藝的多次裝夾而積累的誤差。

          特點四，可自（zì）動上料，一人同時操作（zuò）多台機（jī）器，節省大量人力物力資源。

          特點五，每分（fèn）鍾可加（jiā）工6-8支（PH2十字），也可更高，但為了保證產品（pǐn）品質，不（bú）建議加（jiā）快速度。

          作為多品（pǐn）種小批量的生產產品，機床（chuáng）自是與大批量生產銷售的家電沒有可比性，而由於製造複雜的，對產品精度要求嚴格，其使用也不與一般的日常用品相提（tí）並論。

　可是由於從2000年以後到2011年（nián）左右，近乎10年的高速蓬勃發（fā）展，加之政府提出要（yào）振（zhèn）興裝（zhuāng）備製造業，讓更多的資金關注到了機床業。一時間，資金大鱷大手筆介入，小規模的工廠作（zuò）坊更是數不勝數，作為（wéi）行業協會，中國機床工具工業協會的人曾對記者表示，經常聽聞有新企業成立，數據每月都在變更。

　　市場（chǎng）的蓬勃發展，孕育了眾多新（xīn）的生力軍（jun1）。然而每次寒流的來襲，市（shì）場的階段性萎縮或低迷，不足以支撐（chēng）日益擴大的產能，價格競爭（zhēng）就自（zì）然發生。

　　比如近的從2011年下半年以來的市場，由於持續低迷，行業企業普遍產值下滑20%左右。

　　相關數據顯示，2012年，伴隨（suí）著機床（chuáng）產品市場需（xū）求的明顯下降，重點企業的工業總產值同比下降15.6%。其中金切機床行業產值同比下降17.9%，實現利潤57.3億（yì）元，同比下降30.4%。數控係統和滾動（dòng）部件兩個小行業下滑嚴重，分別下滑38.4%和34.2%，另外機床附（fù）件下滑也達到22.8%。

　　2013年，情況（kuàng）也沒有出現大的好轉，業界盼望的反彈並沒有企穩。在庫存積壓，市場沒有明朗的前提下，價格無疑是有效的促銷手（shǒu）法（fǎ）。

　　據屠景先分析，2013年1~11月金切機床小行業在銷售（shòu）收入下降7%的情況下，利潤總額下降82.1%，銷售收入（rù）利潤率僅為0.65%，表明企業的經營狀況已經惡化，盈利水平大幅降低，部分企業已處於虧損狀態。企業（yè）同質化現象十分嚴重（chóng），行業惡性競（jìng）爭的苗頭已經顯現。

　　過剩的生產能力是產生惡性競（jìng）爭的土壤。機床工具行業企業數量（liàng）快速（sù）膨脹，2011年金屬切削機床企業數量為1070家，產（chǎn）量（liàng）為403935台（tái），但到2013年已達到1264家，增長18.1%，預計全（quán）年產量可達858100台，較2011年增長112.4%。

          2014年（nián）-2015年，精旺數控等企業（yè）倒閉！，很多工廠不是倒閉就（jiù）是轉讓........

             2016年，開年不久，情況怎樣（yàng），現（xiàn）在還不明朗！！

                                                                                                              （全文完）

車銑複（fù）合（hé）機床動力頭怎麽對刀（dāo）

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中應用的多的一種（zhǒng）對（duì）刀（dāo）方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為（wéi）例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅（qū）動主軸旋（xuán）轉，移動刀架至工（gōng）件試切一段（duàn）外圓。然後保持X坐（zuò）標不變移動Z軸刀具離開工件（jiàn），測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的刀長中，係統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段（duàn）外圓直徑（jìng），即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀（dāo）具試切工件一端端（duān）麵，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的（de）數值，即得工件坐標係Z原點的位（wèi）置。

　　例如，2#刀刀架在（zài）X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時的程序（xù）原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵為0，那（nà）麽（me）使用該把刀具切削時（shí）的（de）程（chéng）序原點Z值為180.0-0=180.0。分（fèn）別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序（xù）中使用T0202就可以成（chéng）功建立出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點在機械（xiè）坐標係中的（de）位置並不是求（qiú）該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使（shǐ）用標準刀，在加（jiā）工之前需要將所要（yào）用（yòng）刀（dāo）的刀（dāo）具全部都對（duì）好。

　　2、對刀儀自動對（duì）刀（dāo）

　   很（hěn）多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高（gāo）對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀（dāo）寬的差值，並（bìng）將其存

入係統中，在加工另外的零件（jiàn）的時候就隻需要對標（biāo）準刀，這樣就大（dà）大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀（yí）對刀一般都設（shè）有標（biāo）準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下麵以采用（yòng）FANUC 0T係（xì）統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀（dāo）儀工作原（yuán）理及使用方法。刀尖隨（suí）刀架向已設定好位置（zhì）的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直（zhí）到內部電路接（jiē）通（tōng）發出（chū）電（diàn）信號

(通常我們可（kě）以聽到嘀（dī）嘀聲並（bìng）且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀（dāo）具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀（dāo）尖（jiān）接觸到b點時刀具所在點（diǎn）的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一（yī）步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具相對於標準刀在（zài）X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即（jí）可。由於對刀儀在機械坐標係中的位置總是一定的，所以在更換工件後，隻需要用標準刀對Z坐標原點就可以（yǐ）了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手（shǒu）動移動刀架的X、Z軸，使標（biāo）準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵，按下（xià）“POSITION

　　RECORDER”按鈕（niǔ），係統（tǒng）會自動記錄刀具切削點在工件坐標（biāo）係中Z向的位置，並將其他刀具與標（biāo）準刀在Z方向的差值與這（zhè）個值相加（jiā）從而得到相應刀具的Z原點，其數值（zhí）顯示在WORKSHIFT工作畫（huà）麵上。